Jak detekovat korozi pití předem během testování tloušťky stěny průmyslového potrubí

Počáteční korozi jako počáteční fáze poškození koroze je způsoben povrchem kovu v tahovém napětí nebo rolí chemických látek, v důsledku zničení ochranné vrstvy a vzniku lokální penetrace, takže je přímý substrát kovový přímý vystaven korozivnímu prostředí, aby vytvořil lokální korozi malou korozi a do hloubky podoby korozi. Obvykle se v oblasti vyskytuje korozi, která se objevuje v oblasti snadno vytvořený zdroj únavy. Vytvoření koroze na povrchu struktury za vzniku korozních jám ke změně stavu povrchu struktury, což zase vedlo k místnímu nebo komplexnímu poškození.

Struktura kovových materiálů úlohou média a stav změny ve tvorbě nové fáze poškození koroze a poškození koroze národního hospodářství a konstrukce národní obrany újmy je velmi závažné, nejen povede k výrobnímu zastavení, materiálu a strukturálním selháním, ztrátě zdrojů, úniku nebezpečných látek atd. Země po celém světě každý rok, aby investovaly mnoho lidských a materiálních zdrojů pro detekci a ochranu koroze, detekce koroze se stala jednou z důležitých oblastí moderního vědeckého a technologického výzkumu, včasného a přesného objevu poškození koroze a posouzení rozsahu poškození bezpečnosti kovových materiálů a struktur a ekonomika má velký význam.

Inspektoři provádějí nedestruktivní testování potrubí a kotlů v odvětví ropy, chemického a zemního plynu, aby posoudili stupeň snižování tloušťky stěny a odhadli zbývající životní cyklus zařízení. Použití měřidel ultrazvukové tloušťky s vysokou přesnou přesností k měření tloušťky stěny potrubí je velmi účinným a přesným způsobem, jak toho dosáhnout. Inspektoři mohou předvídat možnost pití před vážně zkorodovanou trubkou, takže opravy a údržba lze provádět předem, čímž se prodlouží životnost potrubí.

Dostali jsme e -mail od společnosti na ropném poli, zeptali se, zda naše výrobky při měření tloušťky stěny potrubí potrubí současně, zda je možné detekovat defekty pití s ​​průměrem více než 1 mm předem, zmínili jsme se o tloušťce uživatele pro měření vzoru v rámci vzoru pro vzorek, který je vzorově vzorově proplánová, pro utahování vzoru, který je pro to, že je třeba provést vzorovou stěnu, že vzorová tloušťka pro vzorek je pro prodloužení vzoru, pro prodloužení vzoru, pro prodloužení vzoru vzoru, který je vzorově vzorová. Vady, spodní část stylu zkušebního bloku je následující hloubka umělých defektů na horním povrchu zkušebního bloku zleva doprava je 6,9, 6,1, 5.1, 3,9, 3,1, 2,1 mm.

1. Defect Free

Použití ultrazvukové měřiče tloušťky k detekci bodů bodu v malém průměru a může přesně identifikovat specifické umístění defektu je velmi obtížné, což vyžaduje, aby nástroj má velmi vysoké rozlišení a přesnost detekce a je třeba mít funkci A-skenování v reálném čase, může jasně ukázat vady dolní ozvěny, takže jsme si vybrali používatUltrazvuková tloušťka PM5 GEN2 s displejem v reálném čase A-ScanVe směru přední části testovacího bloku pro testování, když je měření bez defektů, kromě vlny odrazu rozhraní získává pouze na spodním povrchu reflexního tvaru vzorku, jak je znázorněno na obrázku níže:

2. Defektivní

Když je sonda umístěna přímo nad umělými defekty, tvar vlny lze vidět pomocí průběhu před odrazovou vlnou na spodním povrchu bloku vzorku, je uvedena sada defektů v odrazové vlně vlny, pak se získává defektní vlny a je získána a zobrazí se hloubka a umístění defektní vlny, jak je uvedena v průběhu vlny pro odrazovou vlnu.

Během výše uvedených testovacích experimentů zjistilo, že ultrazvuková tloušťka Yushi PM5Gen2 může rozlišit průměr vady 1 mm pitting defektů, na olej, tloušťka stěny plynového plynu, nejen pro měření tloušťky stěny, ale také vám pomůže zjistit předem, že potrubí může existovat velmi malé pittingové vady, v časovém způsobu včasný význam!