Jak detekovat korozi pití předem podle tloušťky stěny betonu

Pitting je počáteční fází poškození koroze. Je to forma poškození koroze, ve kterém je kovový povrch přímo vystaven korozivnímu prostředí, a pod působením tahového napětí nebo chemických látek se vytvoří lokalizované korozní otvory a rozvíjí se do hloubky v důsledku ničení ochranné vrstvy a lokální infiltrace. Oblasti pití jsou obvykle náchylné ke zdrojům únavy. Korozní koroze vytvoří korozní jám na povrch struktury, změní povrchový stav struktury a povede k lokalizovanému nebo celkovému poškození.

Struktura kovových materiálů je ovlivněna médiem, jeho změnami stavu, tvorbou nových fází, což má za následek poškození koroze, což je velmi škodlivé pro konstrukci národní obrany a může vést k významným nebo dokonce katastrofickým důsledkům. Země po celém světě každý rok investují mnoho lidských a materiálních zdrojů pro detekci a ochranu koroze. Detekce koroze se stala jedním z důležitých oblastí moderního vědy a technologického výzkumu.

Za účelem posouzení stupně tloušťky stěny ztenčení potrubí během servisu a odvození rychlosti tloušťky stěny, průmyslových odvětví, jako je ropa, chemická, potrubí zemní plyn, tlakové nádoby kotle atd., Je třeba použít ultrazvukové měřidla pro měření zbytkového tloušťky stěny, aby bylo možné odhadnout zbývající životní životnost. V případě, že koroze potrubí není vážná, můžeme předvídat a zasáhnout před možnou korozí, čímž se prodlouží životnost potrubí.

Dostali jsme žádost od ropné společnosti, abychom zjistili, zda defekty důlků větší než 1 mm v průměru lze detekovat předem při měření tloušťky stěny potrubí. V reakci na tento požadavek jsme specifikovali testovací blok porovnání se skutečnou tloušťkou stěny 8 mm. Spodní část testovacího bloku obsahovala šest umělých defektů o průměru 1 mm. Vzor na dně zkušebního bloku je následující: hloubky umělých defektů zleva doprava na horní povrch testovacího bloku jsou 6,9, 6,1, 5.1, 3,9, 3,1 a 2,1 mm.

1. Zkušební blok bez defektů bez defektů

Detekce a přesné identifikace bodů bodového bodového průměru ultrazvukovými přístroji vyžaduje vysoké rozlišení a přesnost nástroje, jakož i schopnost A-skenování v reálném čase jasně zobrazit pulzní průběh vady. Použili jsme ultrazvukovou tloušťku PM5 Gen2 s displejem vlny v reálném čase A-skenování pro kontrolu přední strany vzorku. Při měření oblasti bez vady je k dispozici pouze odražený průběh ze spodní části testovacího kusu, s výjimkou odraženého tvaru vlny na rozhraní. Tloušťka normálního bloku je 8 mm.

2. Kostelní test blcok s defekty

Když je sonda umístěna přímo nad umělými defekty, z diagramu tvaru vlny je patrné, že před odrazovými průběhy na spodním povrchu bloku vzorku existuje sada vadných odrazových průběhů. Vlny vlny s červeným kruhem na následujícím obrázku je vlna odrazu vady.

Náš ultrazvukový měřič tloušťky Yushi může během výše uvedených testů rozlišit defekty pittingů tak malý jako průměr 1 mm. Pro kontrolu tloušťky stěny ropných a plynových potrubí měří nejen tloušťku stěny, ale také vám pomůže detekovat malé defekty důlků, které mohou být přítomny v potrubí předem, což je velmi prospěšné pro předpovídání defektů korozi předem. Pokud vy nebo vaši zákazníci čelíte stejným požadavkům na inspekci, kontaktujte nás.